À quoi sert la machine de soudage par fusion à douille ?

Les machines de soudage par fusion à apparaître partout où les tuyaux en plastique doivent nécessairement un joint qui ne sera jamais dévissé, contrairement aux raccords filetés ou collés. Les principales industries comprennent :

Dans les services publics de gaz et d'eau en particulier, la fusion par emboîtement est souvent la seule méthode d'assemblage certifiée par le code pour les tuyaux en plastique enterrés ou sous pression d'un diamètre d'environ 4 à 6 pouces, car le joint fusionné a la même que le tuyau lui-même résistance.

Le processus est rapide, reproductible et ne nécessite aucune colle, solvant ou matériau de remplissage – juste de la chaleur, de la pression et du temps.

• 1
  Coupez l'extrémité du tuyau d'équerre et nettoyez le tuyau et l'emboîture du raccord de la poussière, de l'huile ou de l'humidité.
• 2
  Chauffez la plaque de la machine à la température cible - généralement 250 à 270 °C (482 à 518 °F) pour tuyau standard en PP ou PE.
• 3
  Poussez simultanément l'extrémité du tuyau et la douille du raccord sur les côtés opposés de la plaque chauffante pendant un temps de « trempage thermique » défini, souvent de 5 à 20 secondes en fonction de l'épaisseur de la paroi.
• 4
  Retirez les deux pièces de la plaque chauffante en même temps et enfoncez immédiatement complètement l'extrémité ramollie du tuyau dans la douille de raccord ramollie.
• 5
  Maintenez une pression constante pendant une courte période de refroidissement (généralement 20 à 40 secondes) pendant que les couches fondues fusionnent et se solidifient en une seule paroi continue.

Les machines de fusion de douilles sont généralement vendues dans des gammes de tailles, car la plaque chauffante et les adaptateurs de douille doivent correspondre au tuyau à assembler :

• 1
  Laissez toujours la plaque chauffante atteindre et se stabiliser à sa température cible maximale avant de commencer une soudure : un joint sous-chauffé est la principale cause de pannes sur le terrain.
• 2
  Utilisez des gants résistants à la chaleur ; les surfaces des plaques dépassent régulièrement 250°C en fonctionnement normal.
• 3
  Gardez la zone de travail sèche – l’humidité sur le tuyau ou le raccord pendant la fusion peut affaiblir considérablement le joint.
• 4
  Suivez exactement les temps de trempage thermique et de refroidissement du fabricant ; La précipitation de l’étape de refroidissement est une cause fréquente de dysfonctionnement des joints lors des tests de pression.