1. Systèmes de contrôle de la température numérique
L'équipement de soudage traditionnel repose sur des contrôleurs de température mécaniques, qui ont une mauvaise précision de contrôle de la température et sont sujets à surchauffer ou à sous-tendre, affectant la qualité du soudage. L'équipement moderne utilise largement les systèmes de contrôle de la température numérique (tels que les contrôleurs de température PID), qui peuvent détecter et ajuster la température des éléments de chauffage en temps réel pour garantir que la température est maintenue dans la plage de set (généralement une précision de ± 1 ° C).
Les avantages comprennent:
Assurer une température de soudage cohérente à chaque fois pour éviter le soudage au froid ou le soudage
Chauffage rapide et plus grande stabilité
Facile à régler une température précise en fonction du type de matériau (comme PPR: 260 ° C, HDPE: 220 ° C)
2. Doggage et traçabilité des données intégrées
À mesure que la demande de traçabilité de la qualité du soudage augmente, de plus en plus de machines de soudage sont équipées de modules de journalisation des données qui enregistrent automatiquement les paramètres centraux de chaque soudage (tels que la température, le temps de chauffage, le temps de refroidissement, la taille du tuyau, le numéro de l'opérateur, etc.).
Principaux avantages:
Fournir des enregistrements de soudage numérique pour les rapports d'acceptation de qualité ou les audits de projet
Prise en charge de l'exportation USB ou de la transmission sans fil vers la plate-forme informatique / cloud
Répondre aux exigences des normes internationales telles que l'ISO 12176-7 pour améliorer la crédibilité de l'ingénierie
3. Designs ergonomiques et légers
L'équipement moderne accorde plus d'attention à l'ergonomie et à la facilité de fonctionnement dans la conception structurelle. Le nouveau corps adopte l'alliage d'aluminium à haute résistance ou la coquille de matériau composite pour réduire considérablement le poids.
Les fonctionnalités incluent:
Les appareils portables sont plus légers et adaptés à la construction à haute altitude ou dans les petits espaces
La conception de la manipulation et de la conception antidérapante améliorent le confort de fonctionnement et réduisent la fatigue des travaux à long terme
Soutenir le démontage modulaire pour un transport et une maintenance faciles
4. Contrôle automatisé et contrôle du cycle
Le processus de soudage traditionnel nécessite un calendrier manuel et dépend très de l'expérience opérationnelle. L'équipement de soudage automatisé a des cycles de chauffage / refroidissement prédéfinis et des invites vocales / sonores et lumineuses pour garantir que chaque étape est exécutée conformément aux normes.
Scénarios d'application pratiques:
Une fois que l'opérateur a mis le tuyau en contact avec la matrice de chauffage, l'appareil démarre automatiquement le compte à rebours
Une fois le chauffage terminé, il invite automatiquement la "connexion d'insertion"
Il aide à maintenir la cohérence dans la construction à grande échelle et à améliorer le taux de qualification
5. Interface tactile intelligente (interfaces intelligentes et écran tactile)
Les modèles haut de gamme sont équipés d'une interface de fonctionnement à écran tactile couleur pour simplifier le processus de fonctionnement et abaisser le seuil de fonctionnement.
Les fonctions d'interface incluent:
Sélectionnez des préréglages de paramètre de soudage correspondant à différents diamètres et matériaux de tuyaux
Afficher la température en temps réel, le temps, les diagrammes de processus, etc.
Support multicangue (y compris chinois, anglais, espagnol, etc.)
La lecture d'enregistrement de l'opération, les invites d'erreur et les fonctions d'auto-test du système
6. Revêtements d'éléments de chauffage améliorés
La matrice de chauffage (généralement en alliage d'aluminium) doit avoir une bonne conductivité thermique et une résistance à l'usure. Pour éviter l'adhésion en plastique et prolonger la durée de vie du service, les fabricants utilisent le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou les nano-coatations en céramique pour améliorer ses propriétés de surface.
Les avantages comprennent:
STRONG NASTOCKWINCY: réduit les résidus de fusion chaude et facilite le nettoyage
Bonne résistance à haute température: pas facile à oxyder et à décoller pendant le fonctionnement à long terme
Coefficient de frottement faible: insertion plus fluide et qualité de contact de soudage améliorée
7. Connexion IoT et surveillance à distance (compatibilité avec l'IoT et la surveillance à distance)
Les avancés Socket Fusion Souding Machine Prend en charge la connexion avec les appareils mobiles, les PC ou les plates-formes cloud via des modules Bluetooth, Wi-Fi ou 4G pour former un "système de soudage intelligent".
Fonctions pratiques:
Lecture à distance des dossiers de l'historique de soudage et diagnostic de défaut
Surveillance en temps réel des progrès de la construction et des indicateurs de qualité de soudage
Prise en charge des améliorations techniques à distance et des mises à niveau du micrologiciel
Peut être intégré à la plate-forme de gestion de la construction pour réaliser la gestion des sites numériques