Du débutant à l'expert: un guide complet des machines de soudage de fusion de socket de fonctionnement

I. Introduction

UN Socket Fusion Souding Machine est un appareil spécialisé utilisé pour rejoindre tuyaux et raccords thermoplastiques . Il fonctionne en chauffant le tuyau et en mettant les extrémités jusqu'à ce qu'ils ramollissent, puis en les insérant rapidement ensemble. Après refroidissement, une articulation forte et permanente est formée.
Cet équipement est largement utilisé dans Pipelines d'alimentation en eau, pipelines à gaz et systèmes de liquide chimique , offrant des articulations fortes, une résistance à la corrosion et un excellent scellement.

Ii Connaissances de base: essentiels pour les débutants

1. Composants de la machine et principe de travail

Une machine de soudage à la fusion de douille consiste principalement à:

• Plaque de chauffage : Chauffe le tuyau et les extrémités de raccord.
• Système de contrôle de la température : Maintient un chauffage stable.
• Crampons de serrage : Tenez les tuyaux et les raccords en toute sécurité pendant la fusion.
• Se tenir debout : Assurer une manipulation et une mobilité faciles.

Principe de travail : La plaque de chauffage adoucit le tuyau et les extrémités de raccord. Ils sont ensuite rapidement insérés ensemble et autorisés à refroidir, formant une liaison permanente.

2. Matériaux et tailles de tuyaux applicables

Le soudage de fusion à douille convient à:

• PE (polyéthylène) : Couramment utilisé pour l'approvisionnement en gaz et en eau.
• PP (polypropylène) : Largement appliqué dans le transport de liquide chimique.
• PVDF (fluorure de polyvinylidène) : Idéal pour les environnements hautement corrosifs.

Plage de taille de soudage typique: 20 mm à 110 mm , avec certaines machines capables de plus grands diamètres.

3. Lignes directrices de sécurité

• Porter un équipement de protection : Gants résistants à la chaleur, lunettes de sécurité, etc.
• Maintenir un espace de travail propre : Gardez les objets inflammables.
• Suivez les procédures appropriées : Évitez les ajustements de température aléatoires, car une surchauffe ou un chauffage insuffisant peut provoquer des articulations de mauvaise qualité.

Iii. Compétences intermédiaires: améliorer la qualité du soudage

1. Étapes de chauffage et d'insertion correctes

• Contrôle du temps de chauffage : Différents diamètres nécessitent des moments différents. Par exemple, un tuyau de 20 mm peut nécessiter environ 5 secondes, tandis qu'un tuyau de 75 mm peut nécessiter 20 secondes.
• Vitesse d'insertion et profondeur : Après le chauffage, l'insertion doit être terminée à l'intérieur 3 à 5 secondes . La profondeur doit répondre aux exigences standard pour éviter les fuites.

2. Réglage des paramètres de soudage

• Réglage de la température : La température de soudage standard est 260 ℃ ± 10 ℃ . La surchauffe provoque une carbonisation; La sous-héros conduit à des articulations faibles.
• Impact environnemental : Dans les environnements froids, prolongez le temps de chauffage. Dans des conditions chaudes ou venteuses, ajoutez des mesures de protection pour assurer un chauffage uniforme.

3. Erreurs et corrections courantes

• Profondeur d'insertion insuffisante ou excessive : Peut provoquer une concentration de stress. Suivez toujours les marques de machine.
• Sous-traitance ou surchauffe : Entraîne des articulations faibles ou déformées. Contrôler strictement la durée du chauffage.
• Désalignement ou distorsion : Alignez toujours les tuyaux et s'adaptez correctement, en utilisant des pinces si nécessaire.

Iv. Compétences avancées: techniques de niveau expert

1. Améliorer la cohérence du soudage

• Utiliser des outils d'alignement : Assurer un angle et une profondeur cohérents.
• Adopter l'automatisation : Les machines haut de gamme automatisent le temps de chauffage et l'insertion, améliorant la répétabilité.

2. Traiter les conditions complexes

• Environnements à haute température : Raccourcir le temps de chauffage pour éviter la sur-fusion.
• Environnements à faible température : Prolongez les temps de chauffage et de refroidissement pour éviter les articulations cassantes.
• Espaces étroits : Utilisez des machines compactes ou portables, ou utilisez des outils miroir pour un meilleur accès.

3. Inspection et évaluation de la qualité

• Chèque visuel : Recherchez même la formation de perles sans désalignement ni bulles.
• Tests de pression : Utilisez des tests d'air ou de pression hydrostatique pour confirmer les performances de l'étanchéité des articulations.

V. Maintenance et soins: prolongement de la durée de vie de la machine

1. Nettoyage et entretien de routine

• Plaque de chauffage : Gardez propre, essuyez avec un chiffon spécial pour retirer les résidus en plastique.
• Revêtement antiadhésif : Évitez de se gratter avec des objets tranchants.
• Système de température : Calibrez régulièrement pour un chauffage stable.

2. Dépannage commun

• Température anormale : Vérifiez le thermostat et les éléments de chauffage.
• Chauffage inégal : Pourrait indiquer le vieillissement ou les plaques de chauffage endommagées.
• Pinces lâches ou usées : Ajuster ou remplacer au besoin.

3. Lignes directrices de stockage et de transport

• Conserver dans un endroit sec et ventilé.
• Évitez les impacts pendant le transport pour protéger la plaque de chauffage.
• Lorsqu'il n'est pas utilisé, déconnectez l'énergie et utilisez une couverture de poussière.