Explication détaillée du principe de travail de la machine de soudage de la fusion électrique: comment réaliser une connexion transparente des tuyaux PE

1. Qu'est-ce qu'une machine de soudage de fusion électrique?

Machine de soudage à la fusion électrique est un dispositif de soudage spécialement utilisé pour connecter des tuyaux et des raccords PE (polyéthylène). Il est souvent utilisé dans le gaz municipal, l'approvisionnement en eau, la communication électrique et d'autres champs. Il ne nécessite pas de flammes ouvertes ou de températures excessives. Il n'applique que le courant à la bobine de chauffage métallique intégré dans le raccord de tuyau pour le faire chauffer, faisant également fondre le matériau PE environnant pour obtenir une connexion ferme, scellée et transparente.

Cette méthode de soudage a les caractéristiques suivantes:

Degré élevé d'automatisation et de fonctionnement facile;

Adapté aux opérations d'espace étroit ou souterraines;

Qualité de connexion stable et construction de réseau de tuyaux standardisé.

2. Composition d'équipement

Une machine de soudage à fusion électrique standard comprend généralement les composants structurels suivants:

Hôte de contrôle

Fournit le réglage et la sortie de la tension de soudage et du temps de soudage;

L'écran d'affichage (LCD ou tube numérique) est utilisé pour afficher les paramètres de soudage, les progrès et les invites de défaut;

Le système de puce de contrôle intégré ou externe peut réaliser un réglage automatique des paramètres ou un enregistrement de données.

Borne de sortie du câble

Une paire de lignes de sortie connectées aux raccords de tuyaux de fusion électrique a généralement des bouchons de ressort ou des clips d'alligator pour le chauffage d'alimentation;

La tension de sortie est généralement de 8 à 48 V, ce qui est réglé en fonction de la taille et de la marque des pièces soudées.

Scanner de codes à barres / QR (certains modèles)
Il y aura un code-barres sur les raccords de tuyaux d'électrofusion, qui contient des informations telles que la tension recommandée et le temps de soudage;
En numérisant, les paramètres corrects peuvent être automatiquement définis pour éviter les erreurs d'entrée humaines.
Système de refroidissement / protection
L'équipement a un ventilateur intégré ou une fonction de protection thermique pour empêcher la surchauffe due au fonctionnement à long terme.
Interface d'enregistrement de données (modèles haut de gamme)
Les dossiers de construction peuvent être exportés via une carte USB ou SD pour répondre aux besoins des audits d'ingénierie et de la gestion de la qualité.

3. Explication détaillée du principe du soudage d'électrofusion
1. Structure des raccords de tuyaux d'électrofusion
Les raccords de tuyaux d'électrofusion sont des accessoires PE spécialement conçus pour le soudage d'électrofusion. Ils sont pré-enterrés avec des bobines de chauffage de résistance en spirale, et la couche externe est toujours en plastique PE, qui est compatible avec les tuyaux PE ordinaires. Ils sont de différents types, les plus courants sont:
Électrofusion directe
Coude d'électrofusion
T-shirt d'électrofusion
Siège de bride d'électrofusion
Bouchon d'électrofusion

2. Processus de chauffage et de soudage
Une fois l'alimentation allumée, le fil de résistance au métal est rapidement chauffé à plus de 200 ° C;
Le matériau PE environnant s'adoucit ou fond immédiatement;
Dans le même temps, la paroi extérieure du tuyau PE inséré est également chauffée et ramollie;
Sous une certaine pression et l'état fondu, les deux fusionnent progressivement en un seul;
Une fois le soudage terminé, le courant est coupé et le stade de refroidissement commence;
Pendant le processus de refroidissement, les molécules sont réticulées et fixées pour former une articulation soudée avec une forte résistance et une forte étanchéité.
Les couches en fusion sont une «fusion homogène», et leur structure physique est la même que celle du matériau parent, et la résistance est souvent plus élevée que celle du corps du tuyau.

Iv. Processus standard de soudage d'électrofusion

1. Traitement de surface (très critique)
Utilisez un grattoir spécial pour gratter la couche d'oxyde sur la surface extérieure du tuyau PE d'environ 0,1 ~ 0,2 mm;
S'il y a une tache d'huile, essuyez-le avec de l'alcool industriel;
La surface doit être sèche, propre et sans poussière.

2. Insertion et alignement
Lors de l'insertion du tuyau PE dans le raccord de tuyau de fusion électrique, il doit être inséré en bas;
Utilisez le luminaire de centrage pour le réparer pour vous assurer que la direction axiale et la profondeur d'insertion sont standard;
Empêcher le désalignement ou la déformation pendant le soudage.

3. Réglage des paramètres
Utilisez la machine de soudage pour scanner le code-barres de raccord de tuyau pour lire automatiquement les paramètres (méthode recommandée);
S'il n'y a pas de fonction de balayage de code, définissez manuellement le temps de soudage et la tension en fonction des instructions du fabricant;
La plage de paramètres commune est de 39 V / 45 secondes à 48 V / 180 secondes, ce qui varie en fonction de la taille.

4. Exécution du soudage
Appuyez sur le bouton "Démarrer" et l'équipement commencera automatiquement le chauffage;
Il est interdit de déplacer les raccords de tuyau et de tuyau pendant le soudage;
Généralement, le temps de soudage varie de dizaines de secondes à plusieurs minutes.

5. refroidissement naturel
Une fois le soudage terminé, ne vous déplacez pas ou ne passez pas sous pression immédiatement;
Tenez-vous et refroidissez pendant 5 à 20 minutes jusqu'à ce que le raccord de tuyau refroidit et se rétrécit pour se façonner;
Le temps de refroidissement est lié à la température ambiante et au diamètre du tuyau.